...

Szanowny Użytkowniku

25 maja 2018 roku zaczęło obowiązywać Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r (RODO). Poniżej znajdują się informacje dotyczące przetwarzania danych osobowych w Portalu MistrzBranzy.pl

  1. Administratorem Danych jest „Grupa 69” s.c. z siedzibą w Katowicach, ul. Klimczoka 9, 40-857 Katowice
  2. W sprawach związanych z Pani/a danymi należy kontaktować się z Administratorem pod adresem e-mail: dane@mistrzbranzy.pl
  3. Dane osobowe będą przetwarzane w celach marketingowych na podstawie zgody.
  4. Dane osobowe mogą być udostępniane wyłącznie w celu prawidłowej realizacji usług określonych w polityce prywatności.
  5. Dane osobowe nie będą przekazywane poza Europejski Obszar Gospodarczy lub do organizacji międzynarodowej.
  6. Dane osobowe będą przechowywane przez okres 5 lat od dezaktywacji konta, zgodnie z przepisami prawa.
  7. Ma Pan/i prawo dostępu do swoich danych osobowych, ich poprawiania, przeniesienia, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania.
  8. Ma Pan/i prawo do wniesienia sprzeciwu wobec dalszego przetwarzania, a w przypadku wyrażenia zgody na przetwarzanie danych osobowych do jej wycofania. Skorzystanie z prawa do cofnięcia zgody nie ma wpływu na przetwarzanie, które miało miejsce do momentu wycofania zgody.
  9. Przysługuje Pani/u prawo wniesienia skargi do organu nadzorczego.
  10. Administrator informuje, że w trakcie przetwarzania danych osobowych nie są podejmowane zautomatyzowane decyzje oraz nie jest stosowane profilowanie.

Więcej informacji na ten temat znajdziesz na stronach dane osobowe oraz polityka prywatności.

dodano , Redakcja PS

Systemy magazynowe

W branży spożywczej stosuje się szerokie spektrum wyposażenia magazynowo-przyprodukcyjnego, od prostych regalików półkowych aż po w pełni automatyczne magazyny składowe lub kompletacyjne. Wybór rozwiązania, jego typ, skala, specyfika zależy od wielu rzeczy...

...wielkości firmy, jej potrzeb i możliwości, od specyfiki produkcji, indywidualnych wymogów, możliwości finansowych i czynników zewnętrznych, takich jak lokalne uwarunkowania budowlane, dostępność i odpowiednie kwalifikacje siły roboczej, pozwolenia urzędowe itd.

 

     
 

Artukuł pochodzi z listopadowego wydania magazynu Mistrz Branży

 

Zamów numery archiwalne w wersji PDF: prenumerata@MistrzBranzy.pl

 

 

Niezależnie od tego, czy to jest mały zakład piekarniczy, cukierniczy, większy producent słodyczy czy też wielka fabryka pieczywa mrożonego lub czekolady, w prawie każdej firmie niektóre obszary pracy pokrywają się, występują podobne oczekiwania oraz potrzeby. Zmienna jest tylko skala potrzeb oraz możliwości techniczno-finansowych. Bez względu na to, czy chodzi o strefę przygotowania produkcji, magazyny surowców czy wyrobów gotowych, ewentualne magazyny części zamiennych i zaplecza technicznego oraz strefę kompletacji i wysyłek, to wszystkie te obszary muszą mieć odpowiedni rodzaj wyposażenia, spełniającego określone wymagania. Wszystko zależy od warunków i wymogów (temperatury pracy – magazyny ciepłe, chłodnie i mroźnie, zapylenie, strefy zagrożeń wybuchem, strefy wilgotne, strefy kontrolowanej atmosfery itd.).

Wymogi te odnoszą się również do wyboru i możliwości stosowania odpowiednich systemów transportu wewnętrznego, transporterów drobnicowych, transporterów kontenerów, palet, innych urządzeń specjalnych, jak windy, etykieciarki, sortery itp.

Systemy regałów grawitacyjnych
W ostatnich latach dużą popularność zyskały systemy regałów grawitacyjnych, zarówno półkowych (na towary drobne w pojemnikach lub kartonach), jak i paletowych. Systemy zapewniają wymuszone FIFO (zasada: co pierwsze weszło, to pierwsze wyszło) oraz wysoki współczynnik wykorzystania wolnej przestrzeni magazynowej. Mają też niestety kilka wad:
•  spora strata na wysokości ze względu na konieczne spadki bieżni rolkowych oraz specyfikę działania sił grawitacji,
•  utrudnione czyszczenie strefy pod regałami,
•  stosunkowo wysoka cena,
•  dość wysoka awaryjność (setki lub tysiące obracających się rolek ulega zużyciu i co jakiś czas wymaga wymiany).


Ze względu na powyższe minusy tego rozwiązania zaprojektowano i zaoferowano systemy regałów kanałowych, dające taki sam lub wyższy wskaźnik wykorzystania przestrzeni, bez straty wysokości ze względu na spadki, z większą możliwością sprzątania posadzki.

Szczególny przypadek systemów regałów kanałowych  
Składowanie kanałowe jest magazynem typu kompaktowego, w którym wiele palet jest układanych jedna za drugą w osobnych kanałach, z możliwością rozstawiania ich w zaprogramowanych odstępach. W tym przypadku magazynowane artykuły obsługiwane są, zależnie od potrzeby, z jednej (system FILO) lub dwu stron (system FIFO) przez tzw. wózki transferowe. W systemie Schaefer Orbiter System*, w wózkach transferowych, zastosowano nowatorską technikę kondensatorów zamiast baterii, które napędzają silniki urządzenia. Uzupełnienie energii następuje każdorazowo po powrocie urządzenia do tzw. stacji dokującej (pełniącej równocześnie funkcje bezpieczeństwa) i trwa około kilkunastu sekund. Energia zgromadzona w kondensatorach wystarcza na wykonanie pełnego cyklu w głąb kanału i z powrotem.

* Schaefer Orbiter System jako jedyny wykorzystuje zaawansowaną technologię napędu kondensatorowego Power-cup, dzięki czemu unika się czaso- i kosztochłonnych wymian baterii.

 

Do głównych zalet systemu magazynowania kanałowego należą m.in.:
•  wysoki stopień wykorzystania przestrzeni,
•  szybkość transportu palet w kanale ze stałą prędkością,
•  zasilanie przy użyciu techniki kondensatorów – brak konieczności ładowania baterii i stała dyspozycyjność urządzenia transportującego palety w regale,
•  inteligenta i zarazem innowacyjna technologia zapewniająca wysoką wydajność przy ciągłej pracy, podwójne układy elektroniki i sterowania – istotne elementy standardowo są zdublowane i umożliwiają pracę w przypadku awarii elementu nadrzędnego,
•  innowacyjny mechanizm unoszący, który wyeliminował hydraulikę.
    
System regałów przejezdnych
Kolejny system, który eliminuje większość wad systemów grawitacyjnych, dający dostęp do każdego indywidualnego towaru (kartonu, pojemnika, worka czy palety),  jednocześnie wymuszający zachowanie czystości w magazynie, to system regałów przejezdnych. Występuje w wersji lekkiej półkowej bądź ciężkiej paletowej, obecnie najbardziej rozpowszechniony w magazynach składowych zarówno surowcowych, jak i wyrobów gotowych w firmach branży spożywczej.

System ten posiada wszelkie zalety regałów rzędowych (dostęp do towaru, możliwość zmiany gabarytów, wag, jednostek składowych, masa akcesoriów pomocniczych). Jednak dzięki ustawieniu podwójnych rzędów na wózkach podregałowych, poruszających się po magazynie i zmiennym położeniu jednego korytarza roboczego, daje najwyższy wskaźnik wykorzystania powierzchni i przestrzeni (ponad 80%).

Tutaj, dzięki zastosowanym rozwiązaniom oprogramowania WMS, mamy możliwość programowego zarządzania w systemie FIFO, FILO lub w każdym innym indywidualnie zdefiniowanym i priorytetowym. Niektóre z obecnie oferowanych na rynku systemów umożliwiają stosowanie regałów o długości liczącej ok. 50 m w jednym odcinku (dłuższe, np. 120-150 m, są separowane odcinkowo i poruszają się równolegle), wysokości przy standardowej europalecie do około 12 m i łącznym obciążeniu pojedynczego wózka podregałowego do 600 ton.


Automatyczne systemy magazynowe
Automatyka w magazynie jest stosowana najczęściej tam, gdzie praca odbywa się w systemie 24/dobę, 7 dni w tygodniu, gdzie można wykorzystać przestrzeń i wybudować magazyn optymalnie już od 20 m do wartości nawet 40-45 m. Zaletą automatyki w takich magazynach jest zmniejszenie do minimum kubatury magazynu, szczególnie chłodzonej czy z kontrolowaną atmosferą, uzyskiwanie w ten sposób maksymalnego wskaźnika tonażu towaru na 1 m3 obiektu. Im mniejsza pusta przestrzeń chłodzona, tym większe oszczędności dla właściciela. Dodatkowo eliminuje się w ten sposób problemy kadrowe związane z pozyskiwaniem pracowników do pracy w trudnych warunków.

   
 

Gdzie najlepiej sprawdzają się zautomatyzowane systemy magazynowania?

Zaawansowane rozwiązania magazynowe są efektywne tam, gdzie potrzebna jest:
•  większa wydajność,
•  większe wykorzystania powierzchni i przestrzeni,
•  mniejszy współczynnik pomyłek,
• większa kontrola nad towarem, 
• brak kadry,
• ponadstandardowe warunki pracy
(np. w mroźniach)

 

 

 

 

Unikamy problemów z zastępstwami w okresach urlopów, chorób itd. Dodatkowo automatyka pozwala na bezproblemowe stosowanie śluz zarówno ograniczających utraty energii, jak i w przypadku komór szczelnych, straty związane z uciekaniem gazów. W tych magazynach, dzięki automatyce, pozbywamy się również problemu pracy ludzi w warunkach niedostatecznej ilości tlenu. Rozwiązania automatyki magazynowej stosowane poza systemami transporterów zapewniającymi ruch towaru między strefami magazynu, produkcji, kompletacji, to magazyny typu SILO czy wewnątrzkomorowe występujące
w  różnych systemach, zależnie od koniecznej wydajności i charakterystyki składowania, jako HRL Shuttle (kanałowy), DD (podwójnej głębokości), SD (pojedynczej głębokości).

Do towarów składowanych w mniejszych porcjach, jak np. kartony, pojemniki czy pojedyncze opakowania, można zastosować systemy AKL lub SCS (karuzelowe).  

 Andrzej Bonk, SSI Schaefer Sp. z o.o.

 

Artykuły podobne:
Systemy magazynowe - cz. III

Bieżące wydanie czasopisma

Dlaczego i jak warto fotografować jedzenie? Czy istnieje idealny roślinny zamiennik jaja kurzego? Jaka kawa sprzedaje się najlepiej w cukierni?

  • Wykup prenumeratę
  • Wspieraj twórczość

  • Zobacz więcej
    Bieżący numer

    Polecamy przeczytać

    Aktualny numer Mistrza Branży, zobacz online lub pobierz PDF >>

    Mistrz Branży

    Maszyny i urządzenia do produkcji