Planowanie produkcji w standardowym pakiecie branżowego systemu IT staje przed licznymi wyzwaniami, które wynikają ze specyfiki danej branży oraz z indywidualnych potrzeb piekarni. Spełnienie różnorodnych wymagań w ramach jednego systemu informatycznego jest możliwe dzięki stworzeniu wydajnego i elastycznego narzędzia planowania
Artukuł pochodzi z lutowego wydania magazynu Mistrz Branży
Zamów numery archiwalne w wersji PDF: prenumerata@MistrzBranzy.pl |
Produkcja obejmuje kilka obszarów, których optymalna organizacja oraz pełna integracja pozwala na osiąganie założonych celów. Punktem wyjścia dla każdej piekarni czy cukierni są oczywiście receptury, ich warianty, kalkulacje i optymalizacja. Zapewnienie prawidłowych procesów produkcyjnych wymaga precyzyjnego planowania, realizacji (rejestracji) oraz szczegółowego rozliczenia produkcji (w powiązaniu z gospodarką magazynową). W niniejszym artykule omówimy istotny czynnik planowania produkcji.
Baza danych w planowaniu
Do dziennego planowania produkcji niezbędne jest narzędzie, które uwzględni takie czynniki, jak: podstawowe zapotrzebowanie na materiały, możliwości parku maszynowego oraz dostępność materiałów i surowców. Najprostszy sposób planowania odbywa się w oparciu o zamówienia klientów, na podstawie których System generuje odpowiednie zlecenia produkcyjne, realizowane przez dział produkcji. Całość procesów nadzoruje planista, który może ingerować w przygotowane zlecenia produkcyjne.
Jeżeli produkcja rozpoczyna się przed zarejestrowaniem wszystkich zamówień, niezbędne jest narzędzie do planowania produkcji w kontekście zamówień klientów, bowiem określanie zapotrzebowania opiera się zarówno na podstawie przyjętych zamówień, jak i danych z planowania sprzedaży. Łączne zapotrzebowanie na produkty gotowe, a tym samym plan produkcji, wylicza się na podstawie aktualnego stanu magazynowego, stanu minimalnego, zamówień sprzedaży oraz planu sprzedaży. W modelu planowania ważną rolę odgrywa też opcja uwzględniania danych z poprzednich lat (wielkość sprzedaży w święta, tłusty czwartek, komunie itp.). Wielostopniowe planowanie produkcji uwzględnia różny czas produkcji dla danego asortymentu i czas przezbrojenia maszyn (czynniki przedłużające proces produkcyjny). Elastyczne narzędzie do planowania pozwala na konfigurowanie dowolnych procedur planowania oraz ich zapisanie w bazie danych.
Praktyka branżowa
Jeśli wybierze się datę produkcji, dział produkcji, maszynę i asortyment jako kryteria sortowania, to w oknie sum i zapotrzebowania można natychmiast odczytać, jakie ilościowe obciążenie zostało zaplanowane, czas produkcji itd. na dzień, wydział, maszynę lub zlecenie, względnie, jakie jest zapotrzebowanie na materiały i surowce oraz pokrycie na poszczególnych poziomach przetwarzania. Aby usprawnić proces planowania produkcji większej liczby asortymentu, System oferuje m.in. wsadowe przejmowanie propozycji ilości produkcyjnych (w przypadku spełnienia zdefiniowanych warunków), określanie optymalnych wielkości wsadów produkcyjnych.
Po potwierdzeniu zakończenia planowania dane są automatycznie przekazywane do odpowiednich modułów Systemu CSB, w zależności od zadań. Mogą to być zlecenia produkcyjne, zlecenia do działu etykietowania, logistyczne zlecenia przesunięć międzymagazynowych lub zlecenia zaopatrzeniowe na produkcję zleconą lub zakup potrzebnych materiałów i surowców.
Wygenerowane i bezpośrednio zapisane w Systemie wyniki planowania (ilość zleceń, czas i data zleceń, obłożenie maszyn, zapotrzebowanie na surowce i materiały, personel) są bezpośrednio dostępne w Systemie i mogą być uwzględnione w dalszym planowaniu.
System kontroli i wsparcia
System kontroluje i informuje użytkownika o ewentualnych skutkach zatwierdzonych planów (np. o niedoborach zasobów w zakresie materiałów, surowców, maszyn, personelu). Wsparciem są też graficzne narzędzia optymalizacji, których funkcje można uruchomić bezpośrednio z modułu planowania. System przedstawia graficzną wizualizację zlecenia razem ze wszystkimi wariantami produkcyjnymi, dzięki czemu użytkownik może generować optymalne propozycje przy uwzględnieniu wszystkich wariantów produkcji zdefiniowanych w danych bazowych.
Na podstawie zdefiniowanych warunków i danych System może wygenerować propozycje, które potwierdza lub weryfikuje planista. Takie działanie ma zastosowanie w sytuacjach, kiedy pewne priorytety lub warunki nie dają się zapisać w ramach danych bazowych planowania. Algorytm ten wykorzystuje szereg parametrów optymalizacyjnych, którym można nadać różne priorytety. Zaliczamy do nich: najkrótszy czas procesu, najwcześniejszy możliwy czas startu (rozpoczęcia pracy), optymalizacja czasu przezbrojenia, najszybszy możliwy czas zakończenia, tak żeby nie trzeba było korygować wygenerowanych propozycji.
Tworzenie i wdrażanie zintegrowanych rozwiązań IT umożliwiających efektywne planowanie wymaga gruntownej wiedzy o technologii produkcji i procesach produkcyjnych. CSB-System już w standardzie oprogramowania oferuje specjalistyczne rozwiązania i funkcje pozwalające skutecznie i precyzyjnie planować produkcję w piekarni i cukierni.
Adam Steć