Katalog Produktów i Usług

Lista produktów

• 

  System automatycznego załadunku pieców wsadowych MIWE athlet

  MIWE athlet to automatyczny system załadowczy wspierający za- i wyładunek pieców wsadowych MIWE ideal. MIWE oferuje system athlet w 3 wersjach: L, XL, XXL stosowanie do mocy przerobowej i żądanego stopnia automatyzacji. 

  athlet L - dla małych zakładów (obsługuje maks. 18 komór wypiekowych)

  athlet XL - dla zakładów średniej wielkości  (obsługuje maks. 30 komór wypiekowych)

  athlet XXL - dla zakładów pracujących w systemie 2 lub 3 zmianowym  (obsługuje maks. 36 komór wypiekowych)

  System MIWE athlet odciąża najtrudniejszy etap produkcji: jakim jest za - i wyładunek pieca, usuwa stres i przeciązenia powstające na tym etapie produkcji i gwarantuje bezpieczeństwo. Wszystko odbywa się za naciśnięciem guzika. 

  Droga produktów na stół athleta:

  ·    ręcznie bezpośrednio na stół np. z koszyków garowniczcych

  ·    z poprzecznych aparatów załadowczych bezpośredenio na stół lub taśme załadowczą

  ·    automatyczne pobieranie produktów z desek piekarniczcych układanych ręcznie na taśmie

  ·    stacja dokująca odbierająca automatycznie produkty z aparatów zał.

  ·    stacja MIWE butler- system, który przejmuje produkty z aparatów załadowczych zamiast athleta, który w tym czasie może wykonywac inne czynności, co usprawnia pracę

  Stacja zraszająca: zraszanie przed pieczeniem

   

  Wyładunek: 

  • taśma odbiorcza parterowa
  • górna taśma odbiorcza, z systemem przekazu produktów do magazynu
  • wózki rozładowcze - 6 półek z piętrami ustawionymi pod skosem
  • odbiór za pomocą ześlizgu

   

  Automatyczne odkurzanie płyt hertowych zgodnie z ustawionym interwałem

  Co przemawia za utomatycznym załadunkeim pieców?

  1. uzyskiwana lepsza jakość produktów (przy ręcznym załadunku - różny czas rozpoczęcia pieczenia, zaparowania, utrata ciepła przez otwarte drzwi, przy wyładunku: wszyskie produkty wujmowane w jednym czasie - idealnie równomierny efekt wypieku)

  2. oszczędność czasu (krótkie cykle za- i wyładunku)

  3. redukcja personelu (uniknięcie błędów ludzkich, zbyt długi lub krótki czas pieczenia)

  4.wydajność: duża ilość pieczywa w korzytnej cenie i dobrej jakości

   

  Więcej

• 

  Automat garowniczo- chłodniczy MIWE GVA

  Najbardziej wszechstronna komora chłodnicza. Zakres temp. od -20°C do +45°C pozwala na elastyczność produkcyjną (wszystkie możliwości fermentacyjne: garowanie, opóźnienie garowania, zatrzymanie garowania, szybkie schładzanie), regulowana względna wilgotność powietrza: od 60% do 95%. Dowolna kolejność procesów w wybranych przedziałach czasowych.

  Sterowanie dotykowe MIWE TC. Duże powierzchnie parowników dopasowują się do przedziałów temperaturowych, wydajne kompresory. Oszczędność energii: 80-milimetrowa izolacja wokół całego urządzenia.

  Automat garowniczo chłodniczy MWE GVA jest urządzeniem chłodniczym o wyjątkowo szerokim przedziale temperaturowym: od -20 do +45oC i wilgotności 60–98%. Dysponując takimi parametrami automat garowniczy MIWE GVA realizuje wszystkie procesy związane z fermentacją: szybko schładza, przerywa garowanie, rozmraża oraz wydłuża i intensyfikuje garowanie. Może też realizować pojedyncze wybrane funkcje jako garownia z dokładnym sterowaniem nawilżania, może służyć jako chłodnia z wysoką względną wilgotnością, nie dopuszczając ciasta do zamarzania, czy też jako komora przechowywania kęsów w temp. -18oC.

  Oprócz wielofunkcyjności urządzenia GVA, na uwagę zasługują drobne szczegóły, które ułatwiają pracę w piekarni. Wychodząc naprzeciw wymaganiom HACCP podłoga automatu garowniczego GVA wykonana jest w kształcie wanny, tak by uniknąć trudnych w czyszczeniu miejsc. Stalowe płyty podłogowe nie są łączone tradycyjną metodą dopasowania wciskowego, ale są podwójnie zawijane na krawędziach, co bardziej chroni przed wnikaniem wilgoci. Mniejsza utrata temperatury, to mniejsze zużycie energii. A jeśli o energii, to wymienić należy jeszcze jeden szczegół - garownia GVA wyposażona jest w skośny odcinek wlotowy naprowadzający powietrze bezpośrednio do parownika, nie powodując zbędnego oblodzenia blaszek. Energia potrzebna do rozmrażania oblodzonych blaszek może zostać w ten sposób zaoszczędzona. W komorze zamontowane są także odporne na uderzenia wózków ramy z tworzywa sztucznego.

  Mocną stroną komory garowniczej GVA jest opatentowany system rozprowadzania powietrza w formie paneli. Parowniki mają nie tylko dużą powierzchnię, ale dokładnie dobrane odległości blaszek, które gwarantują najlepszą  sprawność chłodniczą. Wielkość garowni, odległości blaszek parowników oraz wszelkie drobne szczegóły dopasowywane są indywidualnie.

  Nowością w automacie garowniczym MIWE GVA jest sposób sterowania MIWE TC, znany wcześniej z wyposażenia pieców MIWE . Wydajne, wielostronne i wygodne MIWE TC w formie dużego ekranu pozwala na łatwe ustalanie procesów (obrazkowo) i bezpieczne ich przywoływanie. W programie polskim za pomocą grafiki można wprowadzić dowolny motyw reklamowy, np. logo firmy, podkreślając niepowtarzalność swoich wyrobów. Sterowanie MIWE TC pozwala na zdefiniowanie 99 programów, każdy do 8 etapów. Krzywa parametrów zadanych i rzeczywistych obrazowana jest w sposób graficzny. Zmiana ustawień możliwa jest w każdej chwili, dodatkowo dostępny jest także moduł ręczny.

  Więcej

• 

  Piec półkowy MIWE THERMO EXPRESS

  MIWE termo expres jest piecem półkowym ogrzewanym olejem ze specjalnego kotła grzewczego (kocioł może ogrzewać kilka pieców, system wygodny ze względu na wymóg jednego palnika i jednego komina dla kilku pieców).

  Energia pozyskiwana z kotła jest dopasowywana do aktualnego zapotrzebowania pieca. Technika termo olejowa tworzy łagodną atmosferę wypieku dla najbardziej wymagających produktów gwarantując równomierność wypieku.

  W wersji dwu obiegowej piec może pracować na dwóch niezależnych temperaturowo grupach półek. Opcjonalne wyposażenie: wyjezdny system półek (wygoda w zasadzaniu pieca).

  Regulowana wysokość płyt kamiennych w piecu pozwala na pieczenie wysokich produktów. Nasycona para działa optymalnie na połysk i koloryt pieczywa.

  Brak pęknięć w skórce zapewnia sprawny system odparowania.

   

  Sterowanie: MIWE FP i MIWE TC

  Ilość półek – max. 12

  Max. pow. wypiekowa 53 m2

  Wykonanie: stal nierdzewna

  więcej o piecach MIWE thermo express na: www.geth.pl

  Więcej

• 

  Automatyczny przelotowy smażalnik do pączków JUFEBA

  Uniwersalny smażalnik przelotowy do pączków charakteryzuje się zwartą, przemyślaną konstrukcją, zapewniającą prostą i komfortową obsługę. Smażalnik wykonany jest jako urządzenie wolnostojące, opcjonalnie wyposażone dodatkowo w urządzenie do podawania pączków, automatyczną nadziewarkę, stację dozującą. Całość obsługuje jedna osoba, co oszczędza czas i pieniądze. Posiada przyjemny i przejrzysty pulpit sterowniczy z wyświetlaczem cyfrowym.
  
  Ogrzewanie z ochronnym programem topienia się tłuszczu
  Ogrzewanie wanny olejowej wyposażone jest w elektryczne, chroniące jakość tłuszczu grzałki. Grzałki wykazują słabą moc na swojej górnej powierzchni i są rozłożone równomiernie na całej powierzchni wanny olejowej. Pod grzałkami znajduje się chłodna, spokojna strefa, w której zbiera się wszelki osad. Tym samym nie dochodzi do szybkiego spalania zawiesin, które niszczą tłuszcz. 

  Szczególnie ważnym, zarówno dla ochrony tłuszczu, wydajności, czy też jakości produktów jest mikroprocesorowy czujnik temperatury, który umożliwia regulację temp. z dokładnością do 1 stopnia C. Regulator sterownia temperatury zawiera program topienia tłuszczu o stałej konsystencji zapewniający jego ochronę przed przegrzaniem.
  
  Stół załadowczy
  W celu pełnej automatyzacji procesu smażenia pączków, został skonstruowany stół załadowczy.
  Jest to oddzielna jednostka jezdna, która jest przystawiana do początku smażalnika. Usytuowanie i zablokowanie stołu względem smażalnika odbywa się przy pomocy jednej dźwigni, a praca w trybie automatycznym jest możliwa po wpięciu wtyczki do gniazda smażalnika. Cała ta procedura odbywa się w ciągu kliku minut i jest bardzo prosta.
  Kęsy ciasta garowane są na blachach perforowanych, wyłożonych specjalnym, nadającym się do prania płótnem przystosowanym do kontaktu z artykułami spożywczymi.
  Płótna zaczepiane są, za pomocą prętów, do prowadnic stołu załadowczego a wygarowane pączki są w sposób automatyczny i zsynchronizowany przekazywane do smażalnika przy pomocy taśmy siatkowej ze stali nierdzewnej. Mechanizm wciąga płótno pod spód stołu i odkłada na półkę.
  
  Smażalnik
  Proces obróbki cieplnej odbywa się w specjalnie wydzielonych sekcjach. Ułatwia to w późniejszym etapie automatyczne odwracanie produktu. Smażalnik przelotowy wyposażony jest w trzy stacje odwracające, które nad wyraz delikatnie i bezpiecznie odwracają pączki. Podczas odwracania pączki uniesione są nieznacznie nad lustro tłuszczu. Tak aby biała obwódka została lekko pokryta tłuszczem w celu jej utrwalenia. Stacje odwracające umieszczone są na ramie nośnej nad wanną z tłuszczem a zanurzone są tylko podczas obracania pączków na krótką chwilę. Dzięki temu stacja ta nie nagrzewa się co wydłuża jej żywotność i oszczędza energię. Stacje odwracające zamontowane są w sposób umożliwiający przestawienie ich bez użycia narzędzi, dzięki czemu sam użytkownik może regulować międzyczasy smażenia produktów na danej stronie.

  Dodatkowo każda z trojga stacji może być w każdej chwili wyłączona
  W czasie smażenia cały czas możemy obserwować temperaturę smażenia na wyświetlaczu cyfrowym. Po usmażeniu produkt trafia na żaluzjowy ociekacz, na którym następuje odsączenie z tłuszczu. Następnie po odsączeniu pączki zsuwają się na stół odbiorczy lub na podajnik siatkowy wykonany ze stali nierdzewnej, przekazujący pączki do nadziewania. Odbiorcza taśma transportowa umożliwia również lekkie schłodzenie pączków przed nadziewaniem.
  
  
  Nadziewanie
  Nadziewanie odbywa się automatycznie, pączki z podajnika żaluzjowego po odsączeniu tłuszczu przechodzą na stół odbiorczy i dalej na podajnik poprzeczny do stacji nadziewającej. Pączek po przejściu przez czujnik optyczny, zostaje z odpowiednią precyzją poddany nadziewaniu. Wielkość dawki nadzienia jest regulowana.
  Przy większych wydajnościach zastosowana jest nadziewarka pojemnościowa, która automatycznie nadziewa jednocześnie cały rząd usmażonych pączków
  

  Dozowanie
  Urządzenie dozuje ciasto gofrowe w kształcie oponek, mufinek małych kulek w dwóch wielkościach (w kształcie identycznym jak małe pączki na wagę sprzedawane w Polsce).

  Stacja dozująca za pomocą dźwigni podnoszona jest do wysokości roboczej smażalnika. Dozowanie ze stacji odbywa się automatycznie według wcześniej zaprogramowanych czasów. W przypadku dozowania kulek istnieje możliwość zadozowania jednocześnie dwóch sztuk (co zwiększa wydajność urządzenia dwukrotnie) . Ponadto występuje możliwość dozowania innych kształtów ciasta np. mufinek, oponek.
  
  Zalety
  
  Sterownie cyfrowe pozwalające na bardzo dokładne określenie całego procesu pieczenia.
  
  Możliwość przesunięcia (zmiany położenia) wywrotnic, bardzo ciekawe rozwiązanie pozwalające
  samemu określić w którym momencie mają być przewrócone pączki na drugą stronę
  
  Skrzynka elektryczna sterująca pracą całego smażalnia z wyprowadzonymi przełącznikami do
  poszczególnych wywrotnic. W każdej chwili możemy wyłączyć jedną lub wszystkie wywrotnice jeżeli
  zaistnieje taka potrzeba.
  
  Cały mechanizm transportujący wraz z wywrotnicami jest podnoszony do góry.
  Ułatwia to dojście do dna smażalnika i bardzo szybkie wyczyszczenie.
  
  W smażalniku znajduje się wymienny filtr, który oddziela zanieczyszczenia znajdujące się w oleju.
  Bardzo łatwy dostęp do filtru.
  
  Smażalnik pracuje w trybie ciągłym, uzupełnianie oleju w komorze smażalnika odbywa się
  automatycznie. W urządzeniu znajduje się zbiornik na olej. Olej z komory smażalnia
  przechodząc przez filtr trafia do zbiornika a następnie poprzez pompę jest transportowany
  w odpowiedniej ilości do komory smażenia, tak, aby w komorze smażalnika znajdowała się zawsze
  optymalna ilość oleju dla smażonego produktu.

  

  Więcej

• 

  Infra - piece półkowe elektryczne

  Piece pokładowe serii Infra:
  - pełna regulacja temperatury grzałek dolnych i górnych
  - dowolność pracy komór
  - wypiek na blachach lub bezpośrednio na płycie hertowej
  - system zaparowanie (osobno dla każdej komory)
  - garownia wraz z wytwornicą pary i ogrzewaniem  (modele 4 komorowe
  
  Sterowanie:
  - cyfrowe DMS
  - komputerowe Master lub WinServer
  - analogowe

  Dostępne modele: 

  • Infra AE
    
  • Infra CE
  • Infra EE

  

   

  Więcej

• 

  Piec obrotowy Compact K

  Najwyższa jakość i wydajność; duża powierzchnia wypiekowa przy małej powierzchni podstawy.

  Prosta, intuicyjna obsługa.

  Równomierna, obejmująca całą szerokość komory wypiekowej, gwarantowana przez turbinę poprzeczną, bardzo wolna cyrkulacja powietrza zapewnia brak efektu wysuszania pieczywa podczas wypieku.

  Wydajny system zaparowania z kaskadową wytwornicą pary zapewnia jej optymalną ilość przy pracy „wsad za wsadem”.

  Takie warunki wypieku gwarantują uzyskanie najwyższej jakości produktu.

   

  Zalety pieca Compact K:
  - oszczędność energii nawet do 30% w porównaniu z tradycyjnym piecem obrotowym
  - pełne wykorzystanie energii cieplnej spalanego paliwa tzn.:
     temperatura spalin wychodzących z pieca jest tylko o 15°C wyższa od temperatury w komorze wypiekowej
  - innowacyjne rozwiązanie akumulacji ciepła - gwarancją stabilności termicznej, a stabilna temperatura to lepsze warunki wypieku.
  - wydajny system zaparowania
  
  Firma Wachtel oddaje do Państwa dyspozycji absolutną nowość w postaci połączenia pieca obrotowego (zasilanego gazem lub olejem) ze zintegrowanyątechnologią wypieku STIR.

  Dostępne modele:

  • Compact 1.8 K
  • Compact 1.10 K

   

  Więcej