Szanowny Użytkowniku
25 maja 2018 roku zaczęło obowiązywać Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r (RODO). Poniżej znajdują się informacje dotyczące przetwarzania danych osobowych w Portalu MistrzBranzy.pl
Więcej informacji na ten temat znajdziesz na stronach dane osobowe oraz polityka prywatności.
Zaparzacz podgrzewa mieszaninę mąki i wody do temperatury kleikowania skrobi. Technologia ta zastępuje dodawanie dodatków wiążących wodę i wpływa na jakość pieczywa gwarantując lepszy smak gotowych wyrobów, lepszą wilgotność
i porowatość oraz lepszą strukturę miękiszu.
Zadaniem automatu garowniczego jest opóźnianie procesu rozrostu ciasta a także automatyczne jego kontrolowanie.
Komputerowe sterowanie zapewnia pełną swobodę w programowaniu rozrostu ciasta a co za tym idzie godziny wypieku.
Wszystkie automaty garownicze COPRO posiadają sterowanie komputerowe OCTOPUS współpracujące z czujnikami umieszczonymi w komorze.
Parownik oraz wytwornica pary jest dobierana indywidualnie do wielkości komory oraz mocy chłodniczej. Komory wykonane są z paneli o grubości od 80 do 120 mm gwarantujących pełną izolację termiczną. Kształt elementów łączących poszczególne panele (wpust i pióro) oraz stożkowe zamki dociskowe eliminują powstawanie mostów termicznych, co gwarantuje oszczędność energii oraz długie użytkowanie urządzenia.
Wnętrze komory wykonane jest ze stali nierdzewnej kwasoodpornej.
Uniwersalne i niezawodne sterowanie pozwala dowolnie programować proces
chłodzenia, mrożenia, przechowywania i garowania. Sterowanie OCTOPUS
pracuje z następującymi urządzeniami: mroźnie szokowe, chłodnie, chłodnie
głębokiego mrożenia, automaty i półautomaty garownicze, cool rising, garownie.
Proces garowania połączony ze schładzaniem
Najbardziej wszechstronna komora chłodnicza na rynku.
Szeroki zakres temperaturowy -20 do + 45 st. daje elastyczność produkcyjną (pełna gama możliwości chłodniczo - grzewczych: garowanie, opóźnienie garowania, wydłużenie garowania, szybkie schładzanie i mrożenie), regulowana względna wilgotność powietrza od 60 do 95%.
Wszystkie procesy ustawiane w dowolnej kolejności dowolnie wybranych przedziałach czasowych.
Stała jakość na najwyższym poziomie: sterowanie panelem dotykowym MIWE TC pozwala na zdefiniowanie do 8 etapów każdego programu i przywoływać je dowolnie
Od wersji na 3 wózki: parowniki umieszczone w rzędach po obu stronach, dają wyjątkową jednorodność chłodzenia/garowania. Duże powierzchnie parowników dopasowują się idealnie do przedziałów temperaturowych, zastosowane kompresory są ekstremalnie wydajne.
uzyskiwany bardziej esencjonalny smak: na każdym poziomie programu można ustalić oddzielne sterowanie wentylatora: co wspomaga działania enzymatyczne, rozwija smak i dodaje objętości
oszczędność energii: izolacja 80 mm wokół całego urządzenia chroni przed utratą energii i zabezpiecza przed mostkami cieplnymi
Uniwersalny smażalnik przelotowy do pączków charakteryzuje się zwartą, przemyślaną konstrukcją, zapewniającą prostą i komfortową obsługę. Smażalnik wykonany jest jako urządzenie wolnostojące, opcjonalnie wyposażone dodatkowo w urządzenie do podawania pączków, automatyczną nadziewarkę, stację dozującą. Całość obsługuje jedna osoba, co oszczędza czas i pieniądze. Posiada przyjemny i przejrzysty pulpit sterowniczy z wyświetlaczem cyfrowym.
Ogrzewanie z ochronnym programem topienia się tłuszczu
Ogrzewanie wanny olejowej wyposażone jest w elektryczne, chroniące jakość tłuszczu grzałki. Grzałki wykazują słabą moc na swojej górnej powierzchni i są rozłożone równomiernie na całej powierzchni wanny olejowej. Pod grzałkami znajduje się chłodna, spokojna strefa, w której zbiera się wszelki osad. Tym samym nie dochodzi do szybkiego spalania zawiesin, które niszczą tłuszcz.
Szczególnie ważnym, zarówno dla ochrony tłuszczu, wydajności, czy też jakości produktów jest mikroprocesorowy czujnik temperatury, który umożliwia regulację temp. z dokładnością do 1 stopnia C. Regulator sterownia temperatury zawiera program topienia tłuszczu o stałej konsystencji zapewniający jego ochronę przed przegrzaniem.
Stół załadowczy
W celu pełnej automatyzacji procesu smażenia pączków, został skonstruowany stół załadowczy.
Jest to oddzielna jednostka jezdna, która jest przystawiana do początku smażalnika. Usytuowanie i zablokowanie stołu względem smażalnika odbywa się przy pomocy jednej dźwigni, a praca w trybie automatycznym jest możliwa po wpięciu wtyczki do gniazda smażalnika. Cała ta procedura odbywa się w ciągu kliku minut i jest bardzo prosta.
Kęsy ciasta garowane są na blachach perforowanych, wyłożonych specjalnym, nadającym się do prania płótnem przystosowanym do kontaktu z artykułami spożywczymi.
Płótna zaczepiane są, za pomocą prętów, do prowadnic stołu załadowczego a wygarowane pączki są w sposób automatyczny i zsynchronizowany przekazywane do smażalnika przy pomocy taśmy siatkowej ze stali nierdzewnej. Mechanizm wciąga płótno pod spód stołu i odkłada na półkę.
Smażalnik
Proces obróbki cieplnej odbywa się w specjalnie wydzielonych sekcjach. Ułatwia to w późniejszym etapie automatyczne odwracanie produktu. Smażalnik przelotowy wyposażony jest w trzy stacje odwracające, które nad wyraz delikatnie i bezpiecznie odwracają pączki. Podczas odwracania pączki uniesione są nieznacznie nad lustro tłuszczu. Tak aby biała obwódka została lekko pokryta tłuszczem w celu jej utrwalenia. Stacje odwracające umieszczone są na ramie nośnej nad wanną z tłuszczem a zanurzone są tylko podczas obracania pączków na krótką chwilę. Dzięki temu stacja ta nie nagrzewa się co wydłuża jej żywotność i oszczędza energię. Stacje odwracające zamontowane są w sposób umożliwiający przestawienie ich bez użycia narzędzi, dzięki czemu sam użytkownik może regulować międzyczasy smażenia produktów na danej stronie.
Dodatkowo każda z trojga stacji może być w każdej chwili wyłączona
W czasie smażenia cały czas możemy obserwować temperaturę smażenia na wyświetlaczu cyfrowym. Po usmażeniu produkt trafia na żaluzjowy ociekacz, na którym następuje odsączenie z tłuszczu. Następnie po odsączeniu pączki zsuwają się na stół odbiorczy lub na podajnik siatkowy wykonany ze stali nierdzewnej, przekazujący pączki do nadziewania. Odbiorcza taśma transportowa umożliwia również lekkie schłodzenie pączków przed nadziewaniem.
Nadziewanie
Nadziewanie odbywa się automatycznie, pączki z podajnika żaluzjowego po odsączeniu tłuszczu przechodzą na stół odbiorczy i dalej na podajnik poprzeczny do stacji nadziewającej. Pączek po przejściu przez czujnik optyczny, zostaje z odpowiednią precyzją poddany nadziewaniu. Wielkość dawki nadzienia jest regulowana.
Przy większych wydajnościach zastosowana jest nadziewarka pojemnościowa, która automatycznie nadziewa jednocześnie cały rząd usmażonych pączków
Dozowanie
Urządzenie dozuje ciasto gofrowe w kształcie oponek, mufinek małych kulek w dwóch wielkościach (w kształcie identycznym jak małe pączki na wagę sprzedawane w Polsce).
Stacja dozująca za pomocą dźwigni podnoszona jest do wysokości roboczej smażalnika. Dozowanie ze stacji odbywa się automatycznie według wcześniej zaprogramowanych czasów. W przypadku dozowania kulek istnieje możliwość zadozowania jednocześnie dwóch sztuk (co zwiększa wydajność urządzenia dwukrotnie) . Ponadto występuje możliwość dozowania innych kształtów ciasta np. mufinek, oponek.
Zalety
Sterownie cyfrowe pozwalające na bardzo dokładne określenie całego procesu pieczenia.
Możliwość przesunięcia (zmiany położenia) wywrotnic, bardzo ciekawe rozwiązanie pozwalające
samemu określić w którym momencie mają być przewrócone pączki na drugą stronę
Skrzynka elektryczna sterująca pracą całego smażalnia z wyprowadzonymi przełącznikami do
poszczególnych wywrotnic. W każdej chwili możemy wyłączyć jedną lub wszystkie wywrotnice jeżeli
zaistnieje taka potrzeba.
Cały mechanizm transportujący wraz z wywrotnicami jest podnoszony do góry.
Ułatwia to dojście do dna smażalnika i bardzo szybkie wyczyszczenie.
W smażalniku znajduje się wymienny filtr, który oddziela zanieczyszczenia znajdujące się w oleju.
Bardzo łatwy dostęp do filtru.
Smażalnik pracuje w trybie ciągłym, uzupełnianie oleju w komorze smażalnika odbywa się
automatycznie. W urządzeniu znajduje się zbiornik na olej. Olej z komory smażalnia
przechodząc przez filtr trafia do zbiornika a następnie poprzez pompę jest transportowany
w odpowiedniej ilości do komory smażenia, tak, aby w komorze smażalnika znajdowała się zawsze
optymalna ilość oleju dla smażonego produktu.
