Przeznaczone do mieszania wszystkich typów mas, szczególnie o bardzo sztywnej konsystencji, a także wymagających dużego napowietrzenia lub specjalnych warunków temperaturowych. Wysoka jakość wykonania (stal nierdzewna), cichy rytm pracy, łatwa obsługa. Sterowanie komputerowe daje możliwość zapisania całych programów mieszania mas, tak aby zapewnić ich maks. powtarzalność. Podgrzewanie dzieży w celu zmiany konsystencji (np. rozpuszczanie tłuszczu) płaszczem olejowym lub palnikiem gazowym/elektr. Płynna regulacja prędkości. Wszystkie urządzenia linii Professional posiadają system elektrycznego podnoszenia kotła oraz wózki transportowe stanowiące element dzieży. W skład zestawu wchodzą : narzędzie płaskie „ liść”, „spirala”, „rózga”.
Katalog Produktów i Usług
Lista produktów
-
-
Drożdżownik z napowietrzaniem
WięcejW celu zwiększenia korzyści wynikających z poniesionych kosztów przygotowania mleczka drożdżowego skonstruowano urządzenie umożliwiające odpowiednie napowietrzenie, gdzie poza całkowitą rehydratacją następuje przyrost biomasy drożdży i adaptacja komórek do środowiska typowego dla ciast piekarskich. Minimalnym nakładem pracy stwarzamy optymalne warunki do osiągnięcia założonego celu. Pod uwagę brane są parametry takie jak : kwasowość środowiska, obecność biostymulatorów (odpowiednie dawkowanie) i napowietrzanie. Szczególny nacisk położono na napowietrzanie (dotlenianie) środowiska. Ponad 100 lat temu Ludwik Pasteur zauważył, iż pojawienie się tlenu obniża intensywność fermentacji, a intensyfikuje przyrost biomasy drożdży.
Przy opracowywaniu technologii wykorzystano liczne badania wyjaśniające zachowanie się komórek drożdżowych w odpowiednio przygotowanym środowisku.
Proces przygotowania mleczka podzielono na następujące etapy :- Po napełnieniu drożdżownika wodą i dodanie drożdży rozpoczyna się okres odbudowy i adaptacji komórek drożdżowych. Trwa on od 1-2,5 godzin. Często określany jest jako faza zastoju
- Po zakończeniu pierwszego etapu dodajemy substancje odżywcze i dostarczamy tlen. Takie warunki sprzyjają logarytmicznemu przyrostowi ilości komórek drożdży. Substancje odżywcze dodawane są w ratach aby nie wywołać procesu fermentacji alkoholowej (monitorowanie wytwarzanego dwutlenku węgla). Zalecane pH środowiska 4-6. Etap ten określany jest jako faza logarytmicznego wzrostu.
Wychodząc naprzeciw problemom związanym z koniecznością rygorystycznego przestrzegania technologii przygotowania mleczka drożdżowego firma nasz skonstruowała urządzenie nazwane drożdżownikiem Jest ono gwarantem przygotowania mleczka drożdżowego o najwyższych parametrach technologicznych.
Jest to zbiornik dwupłaszczowy z pełną stabilizacją temperatury (możliwość grzania i chłodzenia lub tylko chłodzenia) i układem napowietrzania. Napowietrzanie odbywa się za pomocą pneumatyczno - mechanicznego mieszadła lub wężownicy ułożonej na dnie zbiornika. Wtłaczane powietrze lub tlen są odpowiednio przefiltrowane przez zestaw filtrów gwarantujących czystość mikrobiologiczną,
Drożdżownik z napowietrzaniem (z dotlenianiem) to urządzenie dotychczas nigdy nie zastosowane w piekarnictwie, obniżające koszty produkcji z równoczesnym podnoszeniem jakości wypieków. Dzieje się to dzięki przyrostowi biomasy i adaptacji do środowiska ciast piekarskich komórek drożdży. Potwierdzają to badania przeprowadzone w laboratorium, jak i bezpośrednio w piekarni. -
Urządzenie PELION Wiromat
WięcejPELION Wiromat -
automatyczne wylewanie mas biszkoptowych lub innych półpłynnych mas na papier wypiekowy i na blachę.
w ciągu 4 sek. idealnie rozprowadzona masa na całej powierzchni blachy
Urządzenie składa się z:leja na ciasto, uchwytu na rolkę papieru wypiekowego oraz gilotyny do obcinania papieru.
Urządzenie nie wymaga żadnego zasilania elektrycznego. Ciasto wypływa z leja na papier ręcznie rozwijany z rolki zamocowanej na urządzeniu.
Papier wraz z warstwą ciasta (masy) układany jest od razu na blasze. Wszystkie elementy urządzenia mające kontakt z nakładaną masą wykonane są z wysokogatunkowej stali nierdzewnej. Poszczególne elementy są łatwe do zdemontowania i do utrzymania w czystości. Przy zastosowaniu urządzenia można uzyskać większą wydajność (o ok. 10-30%) niż przy ręcznym rozprowadzaniu masy, podczas którego narusza się porowatą strukturę ciasta.
Za pomocą tego urządzenia można nakładać równomierne warstwy masy o grubości od 2 do 16 mm.
Dostępne wielkości i cechy urządzenia:- Szerokość papieru odpowiada szerokości blachy.
- Szerokość nanoszonej masy jest ok. 1,5 cm mniejsza niż szerokość papieru.
- Papier nie wchodzi w zakres dostawy urządzenia.
- Stosować należy typowy papier wypiekowy w rolkach o średnicy max. 20 cm i gramaturze ok. 50 g/m2.
-
Elektryczny modułowy piec półkowy HELIOS 4060/8060/80120 firmy DEBAG
WięcejWysokiej jakości modułowy piec hertowy, przeznaczony do precyzyjnego wypieku. Dostępne sterowanie manualne i intuicyjnie proste sterowanie komputerowe PRO. Pełna możliwość konfiguracji z innymi piecami sklepowymi DILA. Szereg dodatkowych elementów do właściwej konfiguracji pieca. Nowoczesny design i 100-letnie doświadczenie firmy DEBAG.
- Powierzchnia pieczenia : 1 hert 0,24 do 0,96 m²
- Pieczenie na płycie kamiennej
- Statyczne równomierne grzanie
- Wydajne zaparowanie
- Dostępny z 1 lub maksymalnie z 5 hertami
- Proponowany w 3 wersjach:
- 600x400mm(szer. x głębokość)
- 600x800mm
- 1200x800mm
-
Pionowe frezery do lodów SIMPLY
WięcejIch główna zaleta to szeroko rozumiana prostota obsługi. Simply posiadają krótkie cykle produkcji oraz dają możliwość dokładania mieszanki w trakcie pracy maszyny bez koniczności zatrzymywania cyklu. We frezerach zastosowano pięciopatentową technologię, która umożliwia różnorodny wybór receptur, a także temperatur chłodzenia. Posiadają solidną oraz energooszczędną konstrukcję.
-
Poziome frezery do lodów SNOWY I SNOWY QUICK
WięcejTo urządzenia wydajne i proste w obsłudze. Dzięki sprawdzonym rozwiązaniom technologicznym umożliwiają wielogodzinną pracę oraz automatycznie utrzymują odpowiednią temperaturę i gęstość mieszanki lodowej. Zastosowane w nich szerokie otwory pozwalają na łatwe napełnianie. Snowy i Snowy Quick zostały wyposażone w dwa proste programy – jeden oparty na lepkości, drugi na czasie. Dodatkowo dzięki elastycznemu zintegrowanemu wężowi możliwe jest bardzo dokładne mycie w trudno dostępnych miejscach. Ich stosowanie w zakładzie pozwala zmniejszyć zużycie energii o 30% oraz znacznie zmniejszyć zużycie wody.