Grupa specjalistów z zakresu technologii teleinformatycznych z firmy Ai Solution przy współpracy z mistrzami branży cukierniczo-piekarskiej opracowała i wdrożyła Receptor. Co to jest i czy ma szansę zrewolucjonizować procesy produkcyjne w najbliższej dekadzie?

To nie przypadek, że urządzenie do przeliczania receptur, ważenia składników i  podawania dokładnej instru-kcji obróbki ciasta nazwano receptorem. Podobnie jak zakończenia nerwowe czy narządy odbiera informacje i odpowiednio na nie reaguje. Ma jednak jeszcze jedną zaletę, która może go zamienić w centrum logistyczne, czyli mózg….

Co to jest Receptor?

To urządzenie elektroniczne, bę-dące połączeniem komputera oraz superdokładnej wagi elektronicznej, wspiera proces zarządzania recepturami. Umożliwia ono programowanie dowolnych receptur i automatyczne ich przeliczanie na zadaną partię wyrobu, a następnie dokładne odważenie wszystkich surowców. Główne atuty Receptora to:
zapewnienie minimalizacji strat produkcyjnych,
wprowadzenie powtarzalności produkcji,
usprawnienie gospodarki magazynowej.

Receptor zarządza recepturami tak, aby zminimalizować straty powstające w procesie produkcji, zoptymalizować czas przygotowania ciasta lub masy, ograniczyć do minimum wpływ czynnika ludzkiego na jakość produktu oraz wprowadzić powtarzalną jakość produktu nawet przy zmianie pracownika. Posiada on zintegrowaną wagę bardzo wysokiej jakości, wykonaną ze stali nierdzewnej o zakresie ważenia 0-100 kg z dokładnością do 5 g. Waga wyróżnia się bardzo dużą dokładnością pomiarów oraz bardzo szybką reakcją.
Urządzenie jest dostępne w dwóch wariantach: jako urządzenie wolnostojące, przeznaczone dla zakładów o dużej mocy przerobowej, oraz w wersji stołowej - dla małych i średnich zakładów typu rzemieślniczego.

Jak to działa?

Prosto. Wystarczy wybrać zadany pro-dukt oraz ilość do wyprodukowania, a Receptor błyskawicznie przelicza wszystkie wartości. W efekcie pracownik otrzymuje wykaz składników z dokładnymi ilościami. Następnie Receptor przeprowadza pracownika przez proces ważenia składników, wymuszając dokładność, która uwzględnia jedynie tolerancję dopuszczoną przez zakład. Receptor podaje również dokładną instrukcję obróbki ciasta oraz ustawień maszyn i pieca.

Oprogramowanie posiada moduł edytora receptur, który może działać na dowolnym komputerze podłączonym do tej samej sieci komputerowej co Rreceptor. Edytor umożliwia wprowadzanie własnych receptur i zapisywanie ich bezpośrednio w Receptorze. To, co dotychczas było zmorą technologów odpowiadających za prawidłową produkcję, można osiągnąć bez konieczności stałej kontroli, a nawet bez potrzeby fizycznej obecności na hali produkcyjnej.

Mistrz odważania i kontroli

Podstawą uzyskiwania wysokiej jakości produktów jest ścisłe trzymanie się receptury oraz dokładne odważanie jej składników, w czym Receptor jest mistrzem. Straty produkcyjne możemy podzielić na dwie kategorie, które zostały opisane poniżej.:
Straty na surowcach*, wynikające z dozowania składników bez ich ważenia. Skutki to:
dużo większe zużycie surowców podczas tej samej produkcji,
brak powtarzalności produkcji,
gorsza jakość od oczekiwanej.

Drugi rodzaj strat produkcyjnych to straty w półproduktach i wyrobach gotowych, wynikające z błędnej kalkulacji ilości potrzebnej masy. Skutki to zniszczenie i wycofanie z produkcji półproduktów, takich jak ciasta czy masy, z powodu zbyt dużej ich ilości oraz większa liczba zwrotów, wynikająca z niewłaściwej ilości czy jakości wyrobów gotowych.

Receptor optymalizuje proces produkcji, dzięki czemu całkowicie eliminuje te problemy oraz znacznie ułatwia pracę magazyniera, ciastowego i pracowników stołowych. Ponadto urządzenie gwarantuje powtarzalność produkcji, a zautomatyzowane generowanie receptur na określoną gramaturę wyrobu gotowego zapewnia, że stosunek surowców względem masy będzie zawsze taki sam, co bezpośrednio przekłada się na jakość i powtarzalność produkcji.

Po więcej informacji zapraszamy na https://www.ai-solution.pl/

*Z badań przeprowadzonych za pomocą Receptora w średniej wielkości piekarni wynika, że zastosowanie tego urządzenia ograniczyło straty produkcyjne, które wynikały z błędnego dozowania składników oraz ich proporcji, do ponad 1000 zł dziennie (2 zmiany).