...

Szanowny Użytkowniku

25 maja 2018 roku zaczęło obowiązywać Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r (RODO). Poniżej znajdują się informacje dotyczące przetwarzania danych osobowych w Portalu MistrzBranzy.pl

  1. Administratorem Danych jest „Grupa 69” s.c. z siedzibą w Katowicach, ul. Klimczoka 9, 40-857 Katowice
  2. W sprawach związanych z Pani/a danymi należy kontaktować się z Administratorem pod adresem e-mail: dane@mistrzbranzy.pl
  3. Dane osobowe będą przetwarzane w celach marketingowych na podstawie zgody.
  4. Dane osobowe mogą być udostępniane wyłącznie w celu prawidłowej realizacji usług określonych w polityce prywatności.
  5. Dane osobowe nie będą przekazywane poza Europejski Obszar Gospodarczy lub do organizacji międzynarodowej.
  6. Dane osobowe będą przechowywane przez okres 5 lat od dezaktywacji konta, zgodnie z przepisami prawa.
  7. Ma Pan/i prawo dostępu do swoich danych osobowych, ich poprawiania, przeniesienia, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania.
  8. Ma Pan/i prawo do wniesienia sprzeciwu wobec dalszego przetwarzania, a w przypadku wyrażenia zgody na przetwarzanie danych osobowych do jej wycofania. Skorzystanie z prawa do cofnięcia zgody nie ma wpływu na przetwarzanie, które miało miejsce do momentu wycofania zgody.
  9. Przysługuje Pani/u prawo wniesienia skargi do organu nadzorczego.
  10. Administrator informuje, że w trakcie przetwarzania danych osobowych nie są podejmowane zautomatyzowane decyzje oraz nie jest stosowane profilowanie.

Więcej informacji na ten temat znajdziesz na stronach dane osobowe oraz polityka prywatności.

dodano , GETH, materiał promocyjny

Recykling energii - system odzysku ciepła z wymiennikami MIWE

Czy to się opłaca? To najczęściej stawiane pytanie przez piekarzy. Jasne: z miłości do bliźniego nikt nie inwestuje w odzysk energii. Inwestycja musi się opłacać i możliwie szybko przynieść choćby częściowy zwrot pieniędzy. To ważny, ale nie jedyny czynnik.

Argument nr 1: Koszty
Energia obecnie jest bardzo droga, a w przyszłości będzie jeszcze droższa. Poprzez ciągłą pracę pieców piekarniczych, chłodni, mroźni piekarnia/cukiernia zużywa ogromne ilości energii elektrycznej. Każda zaoszczędzona kilowatogodzina, każdy litr oleju i każdy kubik gazu obniży ten koszt. Zużycia energii nie da się łatwo ograniczyć. Trzeba piec, trzeba chłodzić, w niektórych przypadkach też mrozić. A jakość pieczywa nie może być gorsza, zatem i procesy produkcyjne nie mogą być uszczuplone.

Jak dużo można zyskać, wykorzystując energię wtórnie, zależy od indywidualnych warunków. Ważną rolę odgrywają: stan techniczny palników, czas eksploatacji urządzeń, paleta produktów, procesy technologiczne, organizacja pracy. Dlatego też nie ma gotowego rozwiązania prosto „z półki”.

Argument nr 2: ochrona środowiska
Nie trzeba być zaangażowanym ekologicznie, by mieć świadomość, że rozrzutne korzystanie z zasobów energii wiąże się z ryzykiem zużycia naturalnych zasobów, których cena w miarę kurczenia się będzie coraz większa. Z kolei wydobycie, a później spalanie tych zasobów niszczą długotrwale nasze środowisko. Niektórym piekarzom wystarcza wprowadzenie ekologicznej produkcji, inni potrafią to umiejętnie wyeksponować na opakowaniu, żeby trafić do konsumentów, którym kwestie ekologii są bliskie.  

Argument nr 3: normy prawne
Nawet jeśli kogoś nie interesuje ekologia jako oszczędność energii, musi zmierzyć się prędzej czy później z realiami, które narzuci ustawodawstwo wewnątrz kraju, czy też ustawodawstwo w ramach Unii Europejskiej.

   
 

Jak oszczędzać energię w piekarni?

Piece
Wskazówki organizacyjne:

• załączać piec we właściwym momencie, unikać przestojów,szybko zasadzać
• przełączać piece w tryb oszczędny, opłacalne już przy 30 minutach przestoju pieca
• optymalnie wykorzystać powierzchnię wypiekową, piec grupy produktów o podobnej temp. pieczenia w krótkim odstępie czasu
• otwierać piec na krótko

Wskazówki techniczne:
• regularnie odkamieniać system zaparowania
• odpowiednio dopasować ciąg komina
• regularnie czyścić palnik
• regularnie kontrolować uszczelki
• ustawiać piece z dala od źródeł zimna, np. otwartych okien

Urządzenia chłodnicze
Wskazówki organizacyjne:
• kontrolować temperatury chłodzenia (zgodnie z zapotrzebowaniem)
• nie wkładać produktów bardzo gorących prosto z pieca, odczekać chwilę przed umieszczeniem w chłodni/mroźni
• wyłączać oświetlanie komory, jeśli nie jest potrzebne (podwaja zużycie energii)

Wskazówki techniczne:
• regularnie czyścić panele skraplacza
• regularnie rozmrażać parownik
• skraplacz powinien być w chłodnym miejscu, z dala od pyłu mącznego
• zainstalować kurtyny przed wejściem do komór
• regularnie kontrolować uszczelki (uszkodzone generują większe zużycie energii)
• urządzenie chłodnicze ustawiać z dala od źródeł ciepła (promienie słoneczne nie powinny padać na urządzenia)
• regularnie robić przegląd urządzeń chłodniczych (stan czynnika

 

 

Gdzie odzyskać energię w piekarni?
Źródłem odzyskiwanej energii mogą być piece (łącznie z kotłowniami termoolejowymi) oraz urządzenia chłodnicze (mroźnie, komory składowania etc.). Pozyskana energia może być wykorzystana  przez urządzenia grzewcze, chłodnicze, podgrzewacze wody, myjki oraz garownie, urządzenia do zaparzania mąki, smażalniki, wytwornice pary oraz temperówki. Najczęściej stosowanym nośnikiem energii jest woda, która – podgrzana przez wymiennik ciepła – przekazuje wytworzoną energię docelowo do urządzeń wykorzystujących ciepło z pary i spalin.

Odzysk energii i wtórne jej wykorzystanie najczęściej rozkłada się w czasie. Np. myjka do koszy jest załączana w innym czasie niż piece. Oznacza to, że pozyskane z procesu pieczenia ciepło, zamienione w wodę, trzeba zmagazynować. Podobne sytuacje mają miejsce w różnych porach roku: podczas gdy zimą duża część odzyskanego ciepła wykorzystywana jest do ogrzewania budynku, latem wzrasta zapotrzebowanie na chłodzenie.
Ponieważ energetyczna optymalizacja jest inwestycją długofalową, powinna być tak zaplanowana, aby piekarz miał możliwość zmian i inwestycji.

MIWE eco:box


Czym odzyskać energię?
Najprostszą drogą odzysku ciepła z pieców proponuje MIWE eco:box, który wykorzystuje ciepło ze spalin. Pozyskana
w ten sposób energia służy do całkowitego lub częściowego podgrzania wody użytkowej. Potencjał oszczędności zależny jest od wydajności palnika i czasu eksploatacji pieca. Dzięki kompaktowej budowie łatwo go zamontować w każdej chwili i z każdej strony pieca.

Bardziej wydajny odzysk z pieca uzyskiwany jest z wymiennikiem MIWE eco:nova, który odzyskuje energię z kilku pieców. MIWE eco: nova (o wydajności 320, 480, 640, 800 i 960 kW) prowadzi ukrytą w parze i spalinach energię (oddzielnymi kanałami) i po jej przetworzeniu przygotowuje do powtórnego wykorzystania. Energia, która zwykle ucieka przez komin, może być wykorzystana do ogrzania wody. Na ogół jednak odzysk energii i jej wykorzystanie odbywa się w różnym czasie, dlatego potrzebne są zbiorniki pośrednie.

MIWE eco:nova


W jednej z piekarni ciepła woda, dzięki MIWE eco:nova, podczas pracy pieców obrotowych zostaje bardzo szybko ogrzana spalinami do temp. 70°C. Wysoki stopień skuteczności osiągany jest poprzez oddzielenie spalin i pary. System gładkich rur wewnętrznych ułatwia czyszczenie, instalacja nie wymaga przeglądów ani napraw, jedynie raz w roku wystarczy ją dobrze przepłukać.

Idealnym odbiorcą odzyskanej energii może być myjka do koszy. Potencjał oszczędności zależny jest od wielu czynników, ale przeciętnie jest to 1 energii wykorzystywanej do pieczenia. Dzięki MIWE eco: nova instalacja piecowa obsługiwana jest przez jeden komin spalin zamiast kilku. Jeden z klientów obliczył, że poprzez podłączenie MIWE eco:nova do 4 pieców obrotowych może zrezygnować z zakupu ogrzewania piekarni. Jednocześnie zauważalny jest lepszy, bardziej wydajny efekt pracy pieców. Sterowany falownikiem nawiew w systemie odzysku ciepła gwarantuje równomierną pracę palnika i związaną z tym oszczędność energii. Przekłada się to również na efekt pieczenia: równomierny i powtarzalny.

   
 

Odzysk ciepła – przykładowe realizacje

Przykład 1. Odzyskane ciepło
z komory mroźniczo-garowniczej MIWE GVA zostaje zamienione przez system MIWE eco:recover w ciepłą wodę, która w tym samym automacie garowniczym wykorzystywana jest do ogrzania garowni. Efekt: znaczna oszczędność energii.

Przykład 2: Ciepło z 14 pieców
i 4 centrali grzewczych zostaje przejęte przez 4 systemy MIWE eco:nova
i poprzez 3 oddzielne zbiorniki rozdzielone do różnych urządzeń odbierających energię: myjki do koszy, dwóch obiegów wody użytkowej, ogrzewania podłogowego oraz klimatyzacji.

 

 

W system MIWE eco:nova zainstalowany jest system oczyszczania: ze spalin uwalnia się dwutlenek siarki, który osadza się na kamieniach wapiennych, natomiast para zostaje oczyszczona z resztek tłuszczu i brudu. Kamień wapienny jest regularnie wymieniany i może być utylizowany zgodnie z normami ochrony środowiska.

MIWE eco:recover



Ale na tym nie koniec. Problemem przy odzysku ciepła z pieców jest brak stałego dopływu ciepła. Zbiornik pośredni jest tylko częściowym rozwiązaniem. W trybie ciągłym można pozyskiwać energię z urządzeń chłodniczych (mroźnie szokowe, chłodnie, komory składowania), gdyż te pracują 24 godz. na dobę. W urządzeniach chłodniczych nie jest produkowane zimno, lecz odprowadzane ciepło. Na ogół ciepło emitowane jest do otoczenia przy pomocy kondensatora. W piekarni dążącej do optymalizacji energetycznej ciepło z komór chłodniczych i ze sprężarek przenoszone jest przy pomocy systemu MIWE eco:recover na wodę w obiegu grzewczym. Zastosowanie, które nic nie kosztuje, a chroni środowisko. 

Małgorzata Majdan, GETH
Generalnym przedstawicielem firmy MIWE w Polsce jest PPHU GETH


Bieżące wydanie czasopisma

Czy absolwenci szkół gastronomicznych mają dobry start? Jak wykonać tort na 600 osób w 1-osobowej pracowni? Czy przekształcenie swojej działalności w spółkę dziś się opłaca? Czym różni się szarlotka od jabłecznika?

  • Wykup prenumeratę

  • Zobacz więcej
    Bieżący numer

    Polecamy przeczytać



    Przejrzyj numer online lub pobierz PDF >>

    Drukowany numer dostępny w prenumeracie >>

    Mistrz Branży

    Maszyny i urządzenia do produkcji